鋼筋混凝土預制構件裂開原因

對于鋼筋混凝土預制構件，如果混凝土結構長度不符合有關規定，很有可能出現裂縫，那么您是否想知道預制構件裂開的原因？下面是對鋼筋混凝土預制構件裂開原因的分析，希望對大家有所幫助。

一是原材料。

水泥類型和質量對混凝土結構裂縫的影響最大。僅從裂縫來看，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的水化熱量較高，而大體積現澆混凝土結構易于產生裂縫的火山灰水泥和硬水泥干燥收縮性大，大面積混凝土結構易于裂開的礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥凍結性差，干濕交替施工易于產生裂縫的礦渣水泥易于沉降泌水。

水泥含量越高，混凝土收縮越大，裂開的可能性越大。砂的泥含量過高，有反應性骨料、添加劑不當、過量等，易于引起混凝土結構的裂縫。

二是施工質量不合格。

建筑裂縫形成最直接，分為混凝土、鋼筋和模板三個方面。就混凝土而言，如混凝土配配比不當或泵送時配比產生變化，混凝土配合材料混合不均勻，混凝土攪拌時間不足或過長，混凝土澆筑順序或連接處理不當，混凝土振動不足，混凝土硬化前振動或壓力大，混凝土維護不及時或不足或凍結。

過低的強度會直接影響混凝土的抗裂性能。在鋼筋方面，如果混凝土在硬化過程中被干擾，鋼筋保護層太小。模版部分如模板變形、模板支撐下沉、模板漏漿、模板提前拆除。

三是設計錯誤。

結構裂縫主要表現在結構方案和布局不合理性、結構計算錯誤、結構抗裂性低、結構結構不合理性等方面。內力分析常見錯誤:計算圖與實際不符，載荷值小或泄漏，不考慮溫度收縮應力和基礎差異沉降產生的內力；

承載能力計算中常見的錯誤:安全值低，配筋量不足，只是彎曲，不是剪切、扭曲；結構抗裂性驗算往往被忽視，尤其是手工計算；結構不合理性，主要是伸縮縫和施工縫安裝不當，配筋不合理性，只配有受力鋼筋，忽略了結構鋼筋的功能和配置。比如簡支梁板進墻不配負筋，現澆連續板只配有受力鋼筋，收縮溫度鋼筋，高梁不腰筋。

四是使用不當和環境不良影響。

其主要表現是負荷超過設計規定，周圍有酸、鹽、氯化物等有害介質的作用，環境溫度、濕度急劇變化，構件各部位的溫度、濕度差異過大，表面過熱或著火，建筑物反復凍融、干濕交替等。