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        建筑工程預制構件對控制工藝的對策
        編輯:天津市澤琪水泥構件有限公司   發布時間:2021-03-26

         建筑工程預制構件行進預制箱梁混凝土外觀質量操控工藝的對策

        模板對箱梁的制作適當重要,箱梁模板周轉次數多,對模板的選材一定要注重。因模板要承受較大壓力,一般箱梁要選用大的鋼模板,且要確保鋼板的厚度和背筋的密度。鋼板厚度小、背筋短少易引起混凝土平整度不佳,呈現鼓肚、顯肋等觀感問題。

        模板設備進程也非常重要,要避免混凝土外表因模板設備呈現大的色差、麻面、蜂窩等問題,模板設備首要從以下幾方面下手:(1)新模板出場后要進行試組裝,并對各個拼縫、聯接及設備便利性進行驗證。(2)底模側邊用橡膠止漿片張貼,運用側模緊貼止漿片進行有用止漿,確保梁體下倒角的外觀質量;側模經過臺座根底預留空地處進行對拉,確保梁體結構規范;底模與側模聯接拼縫要細而順直,不能呈現錯臺;側模相鄰塊之間要貼好泡沫止漿條,避免漏漿;梳齒板要固定強健,避免誤解變形和錯臺,影響箱梁線型。(3)模板組裝前應徹底收拾潔凈,必要時應進行守時打磨;均勻涂刷脫模劑,水性脫模劑往往能行進混凝土的外觀質量,可是要嚴峻依照廠家的教訓份額兌水運用,一起要避免脫模劑涂刷過多在邊角積液;組裝竣工的模板應當有必要的維護辦法,不能讓模板被外界污染,特別是在戶外要避免雨淋,削減塵土對模板的影響;對端頭模板可用定制橡膠塞結合泡沫膠等辦法進行有用止漿,避免因漏漿而發生蜂窩孔洞。

        混凝土澆筑工藝質量操控

        要澆筑一片外觀超卓的混凝土箱梁,混凝土的施工至關重要。要從混凝土的協作比規劃、拌制、運送、澆筑及維護等多方面進行操控。

        (1)混凝土的協作比規劃。箱梁的種類規范規范有許多,規劃的鋼筋、波紋管安排間隔、維護層巨細都不盡相同?;炷羺f作比規劃應充分考慮圖紙規劃并結合施工時節、環境溫度、運送及澆筑進程等多種要素,對協作比參數的選用、拌制原資料的選材進行概括點評。

        (2)膠凝資料用量、水膠比、坍落度。一般預制預應力混凝土箱梁強度多為C50、C55,強度相對較高。參看相關規范并結合耐久性要求,膠凝資料用量宜>420kg/m3,并不跨過480kg/m3,可依據施工條件和環境,復合運用礦產摻合料?;炷了z比宜<0.35,合理操控單獨用水量。預制箱梁因為鋼筋布滿,鋼筋間隔較小,且有多道波紋管安排,坍落度選擇宜取180~200mm,且坍落度擴展度不宜<500mm,混凝土應活動性、保水性超卓。試出產前應對協作比進行驗證,必要時可進行小規范實體試澆筑,以驗證協作比的適用性。

        (3)箱梁混凝土的砂石資料的運用裝備也極其重要。箱梁截面規范一般較小,而鋼筋卻比較密,在底板和腹板一般都有大直徑的波紋管布設,鋼筋間隔較小,石子粒徑不宜>20mm,可選用二級配碎石以確保連續級配,一起應操控碎石的針片狀含量。箱梁混凝土的砂率應依據砂的質量狀況,特別是砂的細度模數和級配來選用。箱梁混凝土拌制宜選用天然中砂,當天然砂資源選用困難時,也可選用粒型超卓的機制砂協作一部分天然細砂,一起考慮坍落度和碎石的粒徑,砂率宜較一般混凝土增加2%~5%。

        (4)選用高性能減水劑。聚羧酸高性能減水劑在近幾年得到廣泛的運用,是裝備高活動度、高保水性混凝土的新式外加劑,具有摻量低、減水率高、保坍性好、適應性強等特征。箱梁混凝土坍落度一般較大,如安在確保大坍落度下的混凝土的擴展度和和易性,聚羧酸高性能減水劑的合理運用顯得非常要害。聚羧酸減水劑能大幅下降混凝土單獨用水量,下降混凝土水膠比,行進混凝土強度,行進混凝土的黏聚性和保水性,避免發生分層離析等影響混凝土外觀質量。

        (5)混凝土拌和和運送?;炷恋陌韬秃瓦\送是協作比得以結束的根底確保,有必要要做到以下幾點:一是計量準確。拌和站應守時進行計量檢定,確保物料計量準確。二是拌和時刻要滿足要求。箱梁混凝土坍落度大,膠凝資料多,要恰當延伸拌和時刻以確保外加劑有用懈怠。三是坍落度的安穩性。這是極其重要的一步,協作比應依據砂石含水率改動及時進行調整,確保出機坍落度過錯≤20mm。運送混凝土一般建議運用拌和運送車,天氣炎熱的時節拌和車拌和筒應有防曬辦法,一起考慮運送間隔、運送量、澆筑節奏,合理操控坍落度丟掉值,確保入模坍落度安穩且滿足澆筑振搗的要求。入模前應測定混凝土坍落度,一起查詢混凝土保水性、和易性,滿足要求的方可入模澆筑。

        (6)混凝土的澆筑與振搗。箱梁混凝土一般選用龍門吊布料料斗均勻入模,其澆筑辦法選用斜向分層法澆筑,依據梁高腹板混凝土分紅2~4層進行澆筑。振搗選用附著式振搗器和刺進式振搗棒(50棒、30棒)聯合結束。腹板澆筑時應兩頭同步進行,混凝土振搗器應快插慢拔,移動間隔不得跨過有用振動半徑的1.5倍,且應使振動半徑能掩蓋已振實部分10cm左右。振搗棒要刺進前一層混凝土5~10cm內,以確保新混凝土與先澆筑混凝土的超卓結合。要把握好振搗時刻和振搗混凝土狀況,一般以混凝土外表呈現浮漿,而且無顯著大氣泡發生為宜,不得過振。澆筑進程應均勻對稱、緩慢布料,不得在模板內運用振搗棒使混凝土長間隔活動或運送混凝土,避免構成離析?;炷琳駬v時,振搗棒要盡量避免磕碰波紋管和鋼筋,避免使其發生偏移;也不得直接觸碰鋼模,避免混凝土凝結后留下棒印。由梁的一端向另一端澆筑到距梁端4~5m處,從梁的另一端布料,避免水泥漿集合到梁端構成梁體強度不均勻;隨澆筑發展隨時查看端頭和底板的密實度避免發生蜂窩孔洞;關于端頭錨固區混凝土振搗要翔實、全面,必要時能夠選用20棒、30棒輔佐辦法,確?;炷撩軐?。

        (7)混凝土的拆模和維護。依據混凝土強度嚴峻操控撤消內、外模時刻,當混凝土強度抵達5MPa時方可撤消外模。阻撓砸撬外模,避免混凝土呈現震裂然后影響箱梁外觀。腹板拆模后要及時進行維護,應盡或許運用飲用水源進行主動噴淋維護,避免運用地下水和河水,避免水垢堆積在混凝土外表構成黃斑,也可對腹板選用黏貼塑料薄膜等維護辦法以確保外觀質量。



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